为进一步规范施工工艺、整治质量通病、推动提质降本增效，5月16日至17日，永井项目办聚焦混凝土施工、隧道爆破两大关键工序，特邀行业专家开展现场专项指导攻坚，通过专题会诊、技术赋能、工艺革新等系列举措，精准补齐施工短板，全面提升项目精细化施工水平与工程实体质量。项目办相关管理人员、各参建单位项目技术负责人、试验室主任及一线技术骨干参会，围绕混凝土外观质量痛点难点集中研判、精准施策，凝聚提质共识。

专家立足于混凝土施工全流程，全面梳理麻面、蜂窝、气泡、冷缝、色差等常见外观质量通病的根源，针对原材料管控、配合比优化、模板施工、振捣作业、养护管理五大核心环节，提出针对性强、可落地的专项指导意见。明确要求严格把控水泥、骨料、外加剂等原材料进场质量，实行物料批次统一管理；结合现场施工工况精准优化混凝土配合比，提升拌合物工作性能；规范模板清理、脱模剂涂刷等工序标准，杜绝模板污染、漏涂等问题；严格落实标准化分层振捣工艺，严防漏振、过振、欠振现象发生；建立长效保湿养护机制，精准管控养护温湿度，确保混凝土强度稳步提升。同时，专家针对各类外观缺陷，逐一制定标准化整改方案，为现场提质整改工作提供了权威技术支撑。
    会议强调，各参建单位要严格对标专家指导意见，规范质量缺陷修补工艺，全面落实标准化施工要求，建立完善质量缺陷台账，严格执行“发现—整改—复查—销号”闭环管理机制，坚决根治混凝土外观质量通病。同时，要求全体参建人员转变施工理念，摒弃“重内轻外”的传统思维，强化施工全流程质量管控，积极推广智能施工设备，常态化开展技能培训与考核，健全监督问责机制，推动质量管控责任层层落实、落地见效。
    在全力推进混凝土质量提质的同时，永井项目办在吧咪山隧道超欠挖管控工作中取得突破性进展。隧道超欠挖不仅直接影响工程实体质量和施工进度，更会增加施工成本、埋下安全隐患。对此，项目办特邀爆破行业专家进驻现场全程指导，组织施工班组及管理人员开展专题技术研讨，明确钻孔角度、周边眼间距、装药量三大核心控制指标，细化爆破施工流程。

    为有效破解隧道超挖难题，项目办积极引进聚能爆破管新技术，通过定向爆破、射流传递协同作用，实现精准间断装药，有效规避外侧爆破超挖问题，大幅改善隧道欠挖现象。经专家现场实操指导，该新工艺成功落地见效，隧道喷射混凝土超耗量降低10%，既显著提升了爆破成型质量，又有效节约了施工成本，实现了质量与效益的双向提升。
    下一步，永井项目将持续深化工艺革新与质量管控双提升行动，不断固化混凝土标准化施工体系，常态化开展质量隐患排查整治，及时堵塞质量管控漏洞；动态优化隧道聚能爆破工艺，结合围岩变化情况精准微调施工参数，持续提升隧道精细化施工水平。项目将以技术创新为核心驱动力，赋能工程质量提升，稳步推动工程质量、施工安全、经济效益同步提质，为项目高品质建设筑牢坚实根基。

（永井项目办  高鹏供稿）